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科技之光闪耀华中之巅 ——武汉绿地中心机电安装项目施工纪实

2017-09-07 16:39:01 官方网站 阅读


记者 韩成林 通讯员 吴继红 潘霞

 

电线电缆总长度达1233公里,相当于武汉到呼和浩特的距离;风管展开面积40万平方米,相当于56个足球场;水管总长度达500公里,最大直径1米,人可以弯腰通过……

如果把主体结构、外部装饰比做超高层的“骨骼”和“皮肤”,那么机电工程就是它的“血管”“神经”和“呼吸系统”。在中国在建第一高楼——武汉绿地中心项目,面对巨大体量给机电安装带来的多重挑战,安装公司项目建设者以BIM技术为主线,不断创新,一步步为大楼搭建完美“肌体”。

 

开启机电设备加工“4.0时代”

201692日,安装公司机电专业劳动技能比武在武汉绿地中心项目举行,现场上演了一场别开生面的“人机大战”。一边是数字化加工组,2名工人操作风管数字化生产线,只见他们点点屏幕、动动按钮,生产线上的各类加工设备很快就完成了风管的切割、折弯、咬口、成型、冲孔,一气呵成;而另一边的手工加工组,4名工人拿着手锤等工具上阵,速度却慢了一拍,不一会儿就“掉了队”。

27分钟!数字化加工组迅速完成加工任务,产品接缝平滑、精细美观,而1个小时后,手工加工组才完成任务,产品质量也参差不齐。

“这是‘二进制’对‘十进制’的颠覆!”武汉绿地中心机电安装项目经理王盾解释,“BIM技术和智能化机械的应用,将物理工厂与数字化融合,颠覆了以往‘平面图纸+人工+工具机械’的机电生产方式,工效、质量均有了质的飞跃,这是安装设备构件生产的工业‘4.0时代’。”

通过建立高精度BIM模型,项目实现对所有施工内容的1:1精准建造复制模拟。在此基础上,2016年,项目率先在全局建立数字化建造研发基地,引进等离子切割机、共板法兰机、切管坡口机、相贯线切割机、自动焊接机等10余台套数字化加工设备,建成国内领先的风管数字化生产线、机房预制加工生产线,实现项目全部风管和30余个机房的数字化生产。以风管生产线为例,4个人每天可生产约1500平方米的风管,工效提高20倍,有力保障项目施工需要。

 

当机电安装遇上“人工智能”

武汉绿地中心的机电管线极为复杂,如何快速精准地定位密密麻麻的机电管线?项目机电总工程师张姗姗解释:“我们的BIM模型精度达LOD400,包含了构件制造、组装、细部施工所需的全部信息,可以直接指导组装施工。”

项目引进测量“机器人”,让这一切变得更简单。暖通工程师刘校心调侃地说:“测量变得像打游戏一样。”

测量“机器人”学名叫“全自动全站仪”,是一种集自动识别目标、自动照准、自动测角测距、自动目标跟踪、自动记录于一体的智能测量平台。别看它只有一只“眼睛”,工作人员只需提前将高精度BIM模型输入它的“大脑”,带着它在楼层里转一圈,它灵活转动的“眼睛”会发出激光,通过反射回来的光,自动计算楼层所有精确数据,实现与BIM模型的自动比对。同时,它也可搞定定位放样和质量检验。

刘校心介绍,在未启用测量“机器人”之前,项目放样全靠人工识图,再到现场测量、放样、打点,完成一层楼的放样至少需要3个人干5天。现在有了测量“机器人”,1名管理人员带上1名工人,一天就能解决500个点定位,完成一层楼的放样,效率提高5倍,精准度达毫米级。

测量“机器人”的价值在复杂的机房施工中更加凸显。武汉绿地中心安装项目在湖北率先探索装配式机房施工,今年115日,项目将3号机房的制冷泵组、管道、构件运输至地下室,现场拼装,仅用28个小时就完成整个机房的施工,刷新湖北省机房施工速度纪录。

 

工地刮起“创客风”

项目机电团队目前共有40人,平均年龄仅31岁,其中13位专业工程师是“90后”。这群富有激情的年轻人,让各类创新在项目遍地开花,助力施工驶上快车道。

在物资管理方面,项目开发二维码物资供应链追溯管理信息系统,通过二维码、互联网和BIM技术,将机电材料供应商、专业分包商、最终用户连接起来,实现物资原材料、半成品、产品、报废品的全程供应链信息追溯管理。未来,它还可以用于物业运维,哪个阀门出了问题,通过编号很快就可以找到它,实现精准定位维修。

在施工组织方面,项目创新探索总承包管理“均衡施工”,在施工策划期成立水、电、暖3个专业管理部,随着施工作业面展开,动态调整为区域管理模式,实现资源最优配置和高效运转。一般超高层机电安装项目施工高峰期动辄需要1000多名工人,而武汉绿地中心安装项目工人始终在300人左右,大大降低管理难度。

在质量管理方面,为争创鲁班奖,项目部推行机电标准化施工,制作实物质量样板墙,推行质量二维码APP技术交底和视频交底,施工过程中强化质量检查验收,每天登录分公司手机APP录入实测实量数据,形成大数据日常管理。

在“微创新”技术应用方面,项目积极探索小型机械及工具的应用,研发的控距钻操作台和用于木模板支撑体系楼板的可固定预埋套管获国家实用新型专利授权,积极应用超大型机房落地综合支架、超高层建筑管井立管“倒装法”施工工法、“吊笼法”设备整体吊装应用等新型施工方法。目前,项目已获得国家级QC成果2项、省级QC成果3项;获局、公司“金点子”成果奖各1项。

 


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